細微型顆粒的集合及除塵

除塵技術發展趨勢由于袋式除塵技術的發展和提高，能夠適合更多的工藝條件和達到越來越高的環保技術標準要求，因此袋式除塵技術得到了更為廣泛的應用，其中尤以脈沖袋式除塵技術更受各地廣大用戶的青睞。相比之下，機械搖動式的和反吹風式的卻很少應用。而高壓靜電除塵器由于其除塵效率受比電阻、濃度、溫度、濕度等工藝參數的影響較大，且除塵效率的提高較為困難，很難達到嚴格的排放標準要求，正因為如此，國外許多發達國家已逐漸將電站鍋爐等電除塵器改造為布袋除塵器，國內也開始進行改造，從發展趨勢看，大有電除塵被布袋除塵取代之勢。

粉料的收集與除塵上個世紀70年代以前，由于粉體加工工藝與收集技術以及除塵技術的落后，袋式除塵技術很少應用于粉體產品的收集工藝中，80年代以后，諸如水泥的粉磨、煉鐵的噴煤等采用了先進的工藝技術，其中水泥和煤粉的收集與除塵開始采用了一體化工藝設備―袋式收粉器（除塵器）既能收集粉體產品起工藝主機設備作用，又能達標排放起環保除塵設備作用。由于袋式除塵技術的提高，能適用高濃度因而可將原三級、二級除塵改造為一級除塵，可大大節省投資，在粉體輸送系統中同樣可以應用，也就是說袋式除塵技術在粉料的收集與除塵工藝中已是一項成熟的工藝技術。

微納米顆粒的撲集與除塵技術現狀近年來強勁發展起來的粉體材料行業，特別是微納米顆粒的生產中，其粉料收集和除塵，由于其超細、特輕及其自身獨特的物理化學性質，給袋式除塵行業提出了新的課題。由于微納米顆粒粉與普通的工業粉塵有諸多不同的性質，因而，一些單位在應用只適宜環保除塵的袋式除塵器時，不可避免地出現粉料懸浮、反串、搭橋現象，收集和輸卸十分困難，阻力升高，甚至造成系統的運行不穩定。針對這些難題，我們經過攻關研制了一種復合清灰離線脈沖袋式除塵器，經過納米材料行業的應用，其上述難題均得到了有效解決。

微納米顆粒的撲集與除塵微納米顆粒的撲集與除塵是粉體材料生產工藝過程的重要環節之一。在造粒、粉碎、干燥、輸送以及包裝等操作過程中均需有可靠的除塵措施。以防止處溢，這不僅是環保的需要，也是物料與產品回收的需要。購置撲集與除塵設備的費用，一般地說三到六個月即可收回。

  DMC型脈沖布袋除塵器是我廠吸收國內外同類產品先進技術，經改進后設計而成的小型袋式除塵器，該除塵器采用高壓（0.5——0.7MPa）大流量脈沖閥經濾袋噴吹清灰的技術，與國內其它單機相比，具有清灰動能大，清灰效率高，濾袋維護方便，結構緊湊等優勢。廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業的粉塵氣體凈化處理系統，是環保除塵的理想設備。

       脈沖布袋除塵器工作原理：含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過布袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使除塵器布袋的阻力不斷上升，為使設備阻力不超1200Pa，布袋除塵器能繼續工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥，使包內壓縮空氣（0.5——0.7MPa）由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。

脈沖布袋除塵器特點：

①.脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

②.由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

③.檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

④.采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

⑤.箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。